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涂塑水带的成型周期介绍

本文是水带厂家和你说说涂塑水带的成型周期介绍。
  成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中,以注射时间和变冷时间比较重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒。
  注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响。保压时间也有,已知它依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小。
  如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出涂塑水带收缩率波动范围比较小的压力值为准。变冷时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。变冷时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则,变冷时间性一般约在30~120秒钟之间,变冷时间过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。
  成型周期的辅助操作阶段是除了成型操作阶段以外的所有操作,通常包括钢模的启闭、安放嵌件、涂抹脱模剂和取出制品。由于涂塑水带的造型和定型都是在闭合的钢模模腔中进行的,因此成型时间应当包括在钢模锁紧的时间内,而运动部件的动作时间和辅助时间则应当包括在钢模开启的时间内。

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